焦化廠精苯生產傳統采用蒸汽作為熱源，所需蒸汽壓力必須在0.7MPa以上。如采用導熱油作為熱源，供熱穩定、安全、可靠，輕苯加工能力和三苯回收率會顯著提高。企業效益也會相應提高。

　　導熱油系統的工藝流程

　　焦化廠采用的導熱油爐可以高爐煤氣為燃料，以導熱油為熱載體，通過熱油泵強制循環，將熱量傳遞給各塔加熱設備。　　工藝流程如圖1所示。熱載體導熱油用熱油泵2#送入導熱油爐1#，經導熱油爐加熱到220～240℃后，再送入蒸餾塔加熱器5#進行加熱，此時導熱油溫度降為200℃。導熱油再經4#氣液分離器、3#過濾器后，回到熱油泵進口，這樣就形成了加熱利用——再加熱再利用的閉路循環系統。10#貯油槽、6#膨脹槽的作用是及時補充循環系統中損失的導熱油。在導熱油爐內高爐煤氣燃燒后產生的廢氣，經7#高爐煤氣換熱后，降至250℃以下，用8#引風機經9#煙囪排出。高爐煤氣經換熱后由30℃升高到180℃。

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