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燃煤鍋爐
SZL系列燃煤蒸汽鍋爐
燃油燃?xì)忮仩t
DHS角管燃?xì)忮仩t
生物質(zhì)鍋爐
SHL生物質(zhì)散裝蒸汽、熱水鍋爐
導(dǎo)熱油鍋爐
RYQ系列熔鹽爐
循環(huán)流化床鍋爐
SHX 循環(huán)流化床蒸汽鍋爐 首頁 > 產(chǎn)品中心 > SZL 生物質(zhì)熱水鍋爐
SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠;6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·自動(dòng)化生產(chǎn)線。
先進(jìn)焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫，管子和鍋筒內(nèi)側(cè)的焊接，管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動(dòng)焊，或氣體保護(hù)焊等自動(dòng)化焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。
·鏈條爐排面板，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。
獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)不同噸位，爐排從前到后設(shè)置不同數(shù)量的獨(dú)立風(fēng)倉。
用戶可以根據(jù)不同的燃燒情況合理分配給風(fēng)，確保燃料的燃燒充分。
二次進(jìn)風(fēng)，進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)，保證揮發(fā)完全燃燒。獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
播料器，均勻給料，防止回火。
NOx
分級(jí)送風(fēng)，特殊爐拱結(jié)構(gòu)，Nox排放低至100mg/m3
針對(duì)不同生物質(zhì)進(jìn)行數(shù)值模擬，熱效率可達(dá)90%以上。
鍋爐型號(hào)
 Model |
SZL4.2-1.0/115/70-M |
SZL5.6-1.0/115/70-M SZL5.6-1.25/130/70-M |
SZL7.0-1.0/115/70-M SZL7.0-1.25/130/70-M |
SZL14-1.0/115/70-M SZL14-1.25/130/70-M |
SZL21-1.0/115/70-M SZL21-1.25/130/70-M |
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| 額定供熱量（MW） | 4.2 | 5.6 | 7.0 | 14 | 21 | |||||||
| 工作壓力（MPa） | 1.0 | 1.0/ 1.25 | 1.0/ 1.25 | 1.0/ 1.25 | 1.0/ 1.25 | |||||||
| 額定出水溫度（℃） | 115 | 115/130 | 115/130 | 115/130 | 115/130 | |||||||
| 回水溫度（℃） | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |||||||
| 適用燃料 |
生物質(zhì) | 生物質(zhì)成型顆粒燃料 | ||||||||||
| 應(yīng)用基底位發(fā)熱值（KJ/kg） | 16240 | |||||||||||
| 鍋爐燃料消耗量（kg/h） | 1122 | 1488 | 1860 | 3600 | 4340 | |||||||
| 鍋爐熱效率（%） | 82.8 | 83.2 | 83.2 | 85.8 | 86.0 | |||||||
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